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    HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機怎么調試和操作

    作者:http://www.abramtek.cn/ 發布日期:2020-01-03 21:58 關注次數:
    (一)HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機加工前準備
    1、連接電源線,電源為三相380V,50HZ。通電前,機殼務必連接好接地線。
    2、冷卻液箱中加足水溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
    冷卻液與水的比例1:10溶積約12-15升。
    3、檢查各運動部件是否靈活,檢查減速機潤滑油是否充足。
    (二)空車試轉(不裝夾工件)
    1、接通電源。
    2、操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常,檢查冷卻水泵工作是否正常。
    注意:按下正轉按鈕,滾軋頭的轉向應為反時針方向旋轉(從刀具一端向減速機方向看去),如果轉向為順時針,則需將電源線三根中的兩根互換端子重接即可。
    (三)HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機機器的調整
    1、加工前,要根據所加工鋼筋的直徑,選擇并調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
    滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一。
    滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系表

    2、換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二。
     
    螺距與墊圈厚度的關系
     
    3、滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法—面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:厚一中一薄,再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外),最后,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:薄一中一厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。
    HGS-40型直螺紋滾絲機正絲內部墊片安裝順序                       HGS-40型直螺紋滾絲機正絲外部墊片安裝順序


    HGS-40型直螺紋滾絲機正絲內部墊片安裝順序                                    HGS-40型直螺紋滾絲機正絲外部墊片安裝順序


    HGS-40型直螺紋滾絲機反絲內部墊片安裝順序                  HGS-40型直螺紋滾絲機反絲外部墊片安裝順序

     
    HGS-40型直螺紋滾絲機反絲內部墊片安裝順序                                    HGS-40型直螺紋滾絲機反絲外部墊片安裝順序


     


    HGS-40型直螺紋滾絲機剝肋部分
    4、對刀:先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉動偏心調節齒輪,使滾絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
    5、松開定位盤緊固螺釘,將選擇好與鋼筋型號一致的對刀棒粗端放入剝肋刀組中心,用專用調整棒,插入定位盤外圓上調節孔,轉動定位盤,使剝肋刀細與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊定位盤緊固螺釘,使定位盤不能轉動6、根據所加工鋼筋型號,調整剝肋刀開張碰塊的位置,保證剝肋長度達到要辦值,根據所加工鋼筋型號,調整進刀行程的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。
    螺紋加工的相關數據與鋼筋型號的關系見表三:
    螺紋加工的相關數據與鋼筋型號的關系
    7、加工過程中,若需調整絲頭直徑大小請參照(二)4項、5項;若需對剝肋長,度、軋絲長度進行調整,請參照第6項。
    8、小齒輪的安裝
    小齒輪的安裝位置決定偏心軸的偏轉方向,即滾絲輪中心線到線頭中心線的距離,因此,小齒輪安裝的相對位置不能裝錯,如圖:
    直螺紋滾絲機小齒輪安裝的相對位置
     
    9、更換滾絲輪操作程序匯總如下:
    (1)搖動進給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時剝助刀組合入。
    (2)稍加向心推力的情況下,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使各刀體與刀架不致分離。
    (3)摘除限位螺釘一件,取下限位套及定位盤組合。
    (4)摘除刀架安裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。
    (5)摘除前軸座安裝螺栓3件,取下前軸座。
    (6)取下三處偏心軸上面的墊圈2、滾絲輪、墊圈1。
    (7)照前文所述滾絲輪、墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。
    (8)按(三)項機器的調整1-6的順序恢復安裝。
     
    (四)工件裝夾
    將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離,然后搬動手柄夾緊。

    (五)HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機操作過程
    1、滾軋正絲時,接通電源,先將電控箱里面的K1扳至正絲位置,然后按下組合開關上的正轉(綠色)起動按鈕,待冷卻水流出即可轉動進給手柄,向工件方向手動進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀會自動張開轉動手柄繼續進給,即可開始滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要場用力旋轉手柄,待主軸旋轉一周后,軸向進給一個螺距長度,即可實現自品進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車并自動反轉回車。
    2、當自動回車結束后,順時針轉動進給手柄,將滾絲頭退回到初始位置自動車此時剝肋機構自動復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。
    3、用螺紋通止規檢查絲頭,或用標準的連接套筒直接檢測(每個連接套每批戶能檢測不超過100次)。
    4、滾軋反絲時,先將電控箱里面的正反絲按鈕扳至反絲位置,然后按下組合開關上的正轉(綠色)啟動按鈕,轉動進給手柄向工件方向手動進給實現切前,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕(紅色)停車后,按下反轉按鈕(黑色),滾軋頭反向旋轉,操作手病繼續進給。即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要均勻用力并使用主軸施轉一周,軸向進給一個螺距長度,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后停車,自動改為正轉,即可實現自動回車。當自動回車結束后,將滾組頭退回到初始位置,此時剝肋刀機構自動復位,卸下加工完的工件,如此反復加工。
    5、HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機工作過程匯總如下:
    (1)軋正絲操作:(鈕子開關K1扳到“正絲”位置)上工件—→按下正轉啟動按鈕QZ—→手動進給剝肋—→遇碰塊剝助刀張開→繼續手動進給片刻—→自動滾軋螺紋—→碰進刀行程2停車—→延時后自動反轉退刀—→扳動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,碰遇刀行程開關3后停車,如此反復工作。
    (2)軋反絲操作:(鈕子開關1扳到“反絲”位置)
    上工件——按下正轉啟動按鈕Qz→手動進給剝肋→遇碰塊剝肋刀張開—→按下停止按鈕TA—→按下反轉啟動按鈕QF,手動進給片刻—→自動滾軋反絲螺紋—→碰進刀行程開關K2停車→自動正轉退刀→滾絲輪退出工件后,扳動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位按下停止按紐,如此反復工作。,


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